白剛玉具有顏色潔白、硬度高、韌性稍低、純度高、自銳性優(yōu)、磨削力強、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好的性質(zhì)。白剛玉是***的磨料磨具材料，且是***研磨、拋光材料等，用它加工制成的磨具，適用于磨削淬火的合金鋼、高碳鋼、高速鋼及各種不銹鋼。它的細粒度磨粉還廣泛適用于精密鑄造、鋼鐵耐火、化工耐火、95電瓷、裝飾瓷等***陶瓷及日常生活用瓷，以及***工、電子等高科技行業(yè)。但是在冶煉時會出現(xiàn)斷弧、串爐、放炮和摳爐襯的問題，下面由亞泰小編怎樣解決這些問題：
一、斷弧  
   特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。  
   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。  
   解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時勤***電極；重新起弧。  
   二、串爐  
   特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。  
   造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。  
   解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量；嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，***處理。  
   三、放炮  
   特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴重時造成漏爐。  
   造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內(nèi)氣壓過大。    
   解決措施：防止爐底潮濕；控制原料水分；加強操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料；  
   四、“摳爐襯”  
   特征：熔液和爐襯反應(yīng)，熔液翻騰躍過料層，嚴重時，加料難以壓住，甚***出現(xiàn)漏爐事故。  
   造成原因：操作不當，加料不均或不適，電極外側(cè)料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。  
   解決措施：在電極外側(cè)加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調(diào)整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時停爐處理。

續(xù)：精煉和冷卻

精煉

***一批爐料加入后，不能立即停電，仍需繼續(xù)冶煉一段時間，使未熔化的爐料盡量熔化。并通過弧光的***露和電子流對熔液的攪拌作用，將滲入熔液的炭質(zhì)燒掉，同時也將熔液中的低沸點化合物（如氟化鈉）揮發(fā)掉。雖然白剛玉冶煉并無精煉作用，但仍把這一段操作稱作精煉。

在精煉期間由于料層很薄，已不能掩蔽電弧，為了減少熱損失，應(yīng)采用低電壓。精煉期間應(yīng)盡量減少傳料次數(shù)，避免摳爐襯，所謂傳料就是將爐邊的料推向中間。一般傳二次即可。同時應(yīng)保持電極根部經(jīng)常跑弧光。為使熔液中的鋁酸鈉等雜質(zhì)在冷卻過程中較好地偏析，必須把熔液精煉到足夠高的溫度。為此，要有足夠的精煉時間。

熔液應(yīng)保持平穩(wěn)，尤其在精煉后期應(yīng)力求避免出現(xiàn)大反應(yīng)或熔液翻騰等反?，F(xiàn)象。在精煉后期允許爐缸下部的熔液先行凝固，但上部熔液仍應(yīng)有較好的流動性。

白剛玉冶煉終點，***今沒有嚴格的判斷依據(jù)，只能以爐料熔完出現(xiàn)紅蓋為度。應(yīng)采取逐步縮小電流，逐步降低功率，緩慢停爐的辦法。

冷卻

白剛玉在停爐后進行自然冷卻，先緩慢冷卻一段時間，使***鈉結(jié)晶有足夠的時間進行偏析，***集中在熔塊的中上部。然后再可澆水，使熔塊快速冷卻。